Что случается с компанией, когда уходят иностранные учредители? Вариантов несколько, ни один не простой. О своём варианте продолжения бизнеса без участия прежних инвесторов рассказывают генеральный и исполнительный директора «Амбер Паркет» Озман Авдалян и Юрий Богомольников
Самая дорогая часть паркетной доски, составляющая 70% её цены, называется «ламель». Это верхний слой из тонких дубовых пластинок. Чтобы дуб не трескался, не кривился, не темнел, ламель надо аккуратно изготовить на сложном и дорогом оборудовании, а затем правильно хранить, соблюдая требования по влажности.
Акционерное общество «Доминга-Ник», изготавливавшее ламель в Калининграде, было на 100% иностранным. Инвесторов привлекли условия особой экономической зоны и близость с Литвой, где находились основные предприятия группы. Ко всему прочему, в Калининграде много высоко ценимой дубовой древесины.
– Калининградский дуб очень качественный, даже если сравнивать его с кавказским, – отмечает исполнительный директор Юрий Богомольников.
Абсолютно вся калининградская продукция отправлялась на экспорт, в Калининград возвращалась уже в виде готового продукта – паркета, выпущенного под швейцарским брендом Bauwerk Parkett и норвежским Boen. В 2022 году иностранные партнёры решили прекратить деятельность в Калининграде. Верхний слой паркета попал под ответные российские санкции, его экспорт был запрещён. Весь товарный остаток «Доминга-Ник» передала российскому партнёру – компании «Транслесстрой». В 2022 году начался процесс оформления сделки, к настоящему моменту полностью завершившийся.
– Получилось, что с продуктом, который мы производили, на тот момент в России делать было нечего. Спрос есть, но маржинальность низкая, – рассуждает генеральный директор Озман Авдалян. – Оставалось сделать два шага, чтобы произвести готовый паркет.
В октябре 2022 года «Транслесстрой» подал заявку на регистрацию товарного знака «Амбер Паркет». Спустя год компания получила льготный кредит на закупку оборудования. Сырьевых запасов хватает для запуска начального этапа производства готовой паркетной доски. «Королевские ворота» застали фирму в момент перехода к предприятию полного цикла.
– Чем занимается «Амбер Паркет» сейчас?
Авдалян: Мы изготавливаем пробные партии ламели. Хотим пересмотреть сортировку, длины паркетной доски. Ранее мы изготавливали сырьё под стандарты Bauwerk и Boen, сейчас не обязаны к ним привязываться. Хотим проверить и посмотреть, какой выход продукции получится, если мы уйдём от прежних стандартов.
– Что с продажами?
Авдалян: Продаётся около 500-600 квадратных метров в месяц. Это не очень высокие объёмы, но обратная связь от покупателей положительная. Самое главное, что прослеживается рост. В июле планируем открыть два салона – в ЖК «Невский парк» и бывшем «Детском мире» возле Биржевого сквера в Калининграде.
– Есть ли покупатели за границей?
Авдалян: Пока нами интересуется только местный рынок. Продаётся в «Лемана ПРО» (бывший «Леруа Мерлен». – Ред.) и через шоурум.
Богомольников: Но с нашими планами нам не усидеть на калининградском стуле.
Авдалян: Затеивать такой проект, не держа в голове выход на остальную территорию России, непозволительно. Мы начали сотрудничество с «Леруа Мерлен», чтобы они познакомились с нашим продуктом, а мы познакомились с ними. Всем всё понравилось, с их стороны поступило предложение распространять продукцию через магазины по Северо-Западному региону. Это 15 больших торговых центров.
– Что вы получили после сделки с «Доминга-Ник»?
Авдалян: «Транслесстрой» выкупил у «Доминга-Ник» оборудование. Производственные линии были заточены под производство сырья, которое затем уезжало на экспорт. Не было завершающей стадии: наклейки, фрезеровки, покраски, упаковки. Это то, что не делалось в Калининграде. Мы заказали оборудование, часть уже в пути, часть доставлена. Как только мы всё получим и наладим, можно будет смело выходить на Северо-Запад. Это оборудование очень высокого класса, высокоточное. Товар, который мы производим, обязан быть качественным, особенно в Калининграде. Мы не можем себе позволить получать рекламации.
– С переориентировкой поставок на Россию тоже не всё просто. Многие компании испытывают сложности с вывозом продукции, нарушенные сроки поставок в торговые сети не редкость.
Авдалян: Наш продукт сам по себе дорогой. Если смотреть в процентном соотношении, то логистика составляет мизер. Мы делаем инженерную доску, у неё фанерное основание и ламель из дуба. У нас нет фанерных комбинатов в Калининграде, фанеру мы привозим и она обходится дорого. Но есть мысли, как делать не инженерную, а паркетную трёхслойную доску. Средний слой будет из лиственных и хвойных пород древесины. В Калининграде этого сырья великое множество, даже некуда деть. А нижний слой будет из хвойного шпона. Стоимость его логистики обходится дешевле фанеры.
Богомольников: При оптовой цене паркета в 4 000 рублей за квадратный метр доставка составляет 80 рублей. Это не так много. Планируем открытие складов в Санкт-Петербурге и Москве. Мы держим здесь большие склады площадью 10 000 квадратных метров, что полностью закрывает годовую норму продаж в Калининграде. И нам нет разницы, держать товар на складах здесь, в Санкт-Петербурге или Москве. А с территории «большой России» будет возможность продавать в 12-15 раз больше паркетной доски.
– У вас на сайте есть отдельный раздел, посвящённый экологичности. Почему это важно?
Богомольников: Наша компания на этом практически помешана.
Авдалян: Дело в том, что люди в массе своей отдают предпочтение неэкологичным продуктам: ламинату, линолеуму, ковролину. Если в доме тёплые полы, то воздух греется и поднимается наверх. Состав воздуха, идущий поверх нагревательного элемента, содержит химические испарения, формальдегиды – то, чем мы дышим. Про древесину такого не скажешь.
Богомольников: В лес идут, чтобы насытиться кислородом. А мы создаём продукт из леса.
– Ну и наверняка играет роль то, что это возобновляемый материал.
Авдалян: Очень многие полагают, что рубить лес – плохо. Но это заблуждение. Древесина подвержена заболеваниям, поэтому, чтобы лес дышал, необходимо проводить санитарные рубки. Вырубку проводят на той стадии и с тем расчётом, чтобы она принесла пользу.
Богомольников: Задача человека – срубить дерево до того, как оно сгниёт. Но срубив дерево, человек обязан посадить новое. Логика элементарная. Леса не вырубают, их контролируют. Вырубленный лес подлежит восстановлению, особенно это касается такого компактного региона, как Калининград.
– «Транслесстрой» тоже участвует в высадке новых деревьев?
Авдалян: Конечно, мы высаживали деревья там, где вообще не было леса.
– В прошлом году вы получили льготный кредит на 50 млн рублей. Расскажите о том, на что планируете потратить.
Авдалян: Мы участвовали в конкурсе инвестпроектов Центра «Мой Бизнес». Прошли во второй этап и получили льготный кредит под инвестиционные цели – дооснащение производства необходимым оборудованием, чтобы выпускать готовую продукцию. Без этого кредита нам было бы тяжело. Для Гвардейского района болезненно ощущается потеря ста рабочих мест – мы сохранили эти места, а государство поддержало деньгами. Нам удалось сохранить костяк, работавший во времена «Доминга-Ник». Считаю, это большая удача. Но нас ждёт неизбежный процесс расширения, будем пытаться вызывать старых работников, ушедших после 2022 года, будем набирать и обучать новых.
– Ушедших почему?
Богомольников: Когда «Доминга-Ник» пошла по пути ликвидации, то со многими пришлось расстаться. «Транслесстрой» не мог принять такое количество работников. Мы взяли только необходимое количество, тот самый костяк предприятия.
– В какие технологии вы вложили государственные 50 млн?
Богомольников: Когда мы получим всё необходимое оборудование и оно заработает, «Амбер Паркет» станет полноценным паркетным заводом, выпускающим новые линейки и коллекции. Ждём большую покрасочную линию. Появится продукция не только под маслом, но и под лаком. Сейчас у нас только однотонный паркет, а будет двухцветный: когда поры заполняются одним цветом, а поверхность другим. Можно будет заниматься чистым творчеством. Чтобы клиент пришёл, показал картинку и сказал: хочу вот так. И мы сможем это произвести.
Авдалян: Для калининградцев это уникальная возможность. Можно будет заказывать что-то нестандартное. Раньше нужно было ждать доставку заказа от месяца и дольше, а теперь можно будет заказывать прямо на производстве, не оплачивая логистику. Вообще у нас и до этого имелись продвинутые технологии. В России единицы предприятий, которые могут пилить ламель в сыром виде, а уже потом сушить. Как правило, сушатся заготовки, из них нарезают ламель. Однако заготовка сушится 45 дней, а готовая ламель – шесть. Это существенно сокращает цепочку производства готового продукта. Меньше необходимости держать заготовки на складах.
Богомольников: Изготовить паркет – не просто доску нарезать. Это очень технологичное производство. Предприятие существует с 2003 года и лишь к 2016 году научилось пилить ламель в сыром виде. Это же целая наука! Нужно располагать высокоточным оборудованием, уметь на нём работать. Мы сами – нормальные производственники, пришли на предприятие не из торговли. Можно сказать, что мы пришли из леса. Начинали с обычной лесопилки.
– Когда планируете завершить процесс модернизации?
Богомольников: Текущий этап модернизации планируем завершить до конца 2024 года, но само развитие должно идти постоянно. Ещё важный момент – в производстве многое зависит от того, как мы организуем продажи. То оборудование, которое мы купили, не ограничивает нас в плане производства. Мы можем производить до миллиона квадратных метров паркета в год. Сможем работать и в две, и в три смены. Всё зависит от того, как мы покажем себя в России, насколько будет узнаваем и востребован бренд, какую создадим ему репутацию. Наша задача – наступать на пятки лучшим производителям паркета.
– Миллион квадратных метров – звучит слегка нереалистично.
Авдалян: Для начала мы должны выйти на объём производства в 20 000 квадратных метров в месяц.
– Когда это может случиться?
Авдалян: Уже в следующем году.